При скоростном нарезании резьбы и нарезании резьбы в упор трудно вручную управлять процессом отвода резца от детали. Шаг резьбы обычно определяют в осевом сечении на инструментальных и универсальных микроскопах и проекторах. В зависимости от шага дюймовая резьба подразделяется на: UNC (Unified Coarse); UNF (Unified Fine); UNEF (Unified Extra Fine); 8UN; UNS (Unified Special). Плашки и лерки — резьбонарезной инструмент для нарезания наружной резьбы ручным или машинным способом.

Для этой цели применяется ряд приспособлений, облегчающих труд токаря и повышающих производительность. При этом рычаг пово­рачивается, и фиксатор освобождает ползун. В конце хода стержень наталкивается на переставной упор и отводится вправо. Возврат всех деталей в исходное положение выполняется при помощи рукоятки и эксцентрика. Резьба – это чередующиеся винтовые канавки и выступы постоянного сечения (нарезка), образованные на поверхности детали.

По этому признаку различают треугольные, трапецеидальные, упорные, круглые, прямоугольные и другие резьбы. Трубные резьбы используют в трубопроводах и арматуре разнообразного назначения для обеспечения герметичности соединений. Для комплексного контроля пользуются также индикаторными резьбоизмерительными инструментами. Calibre – измерительный), бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы и взаимного расположения частей изделий.

Такое сравнение позволяет рассортировывать изделия на годные (размер находится в пределах допуска) и бракованные с возможным исправлением или неисправимые. Применение калибров в машиностроении сокращается за счёт внедрения универсальных средств измерения, механизированных и автоматических приборов.

Иногда для этой цели пользуются угломерами специальной конструкции. Контрольно-измерительные средства — в технике, обобщённое название группы средств, применяемых для измерения и контроля линейных и угловых размеров деталей и готовых изделий.

Резьбовые соединения широко используются в конструкциях машин, аппаратов, приборов, инструментов и приспособлений различных отраслей промышленности. Основным методом получения резьбы является нарезание на наружной (с помощью плашки, лерки, резьбофрезы или резца) и внутренней (с помощью метчика, резьбофрезы или резца) поверхностях деталей. Внутреннюю резьбу также можно получить пластическим деформированием — накатыванием, для этого применяют бесстружечные метчики (раскатные метчики).

В состав каждого подраздела входит по несколько десятков профилей резьбы предназначенных для различных областей применения. Встречаются случаи когда требуется резьба не попадающая не в один из существующих стандартов. В таких случаях используются специальные метчики и плашки, изготовленные по чертежам и имеющие специальные параметры. Специальные метчики и плашки позволяют формировать резьбовые соединения максимально соответствующие требованиям предъявляемым к специальным деталям.

Они могут применяться как для машинных, так и для ручных операций. Они отличаются от ручных метчиков специальной геометрией позволяющей в несколько раз повысить производительность процесса нарезания резьбы.

В настоящее время разделение на плашки и лерки перестало существовать. Ранее название плашка использовалось применительно к наборному и регулируемому резьбонарезному инструменту предпочтительно больших диаметров. Термин лерка применялся для обозначения пластины с резьбовым отверстием и канавками для отвода стружки.

Ручные метчики являются самым распространенным видом резьбонарезного инструмента для получения внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях. Контур сечения канавок и выступов в плоскости, проходящей через её ось, называется профилем резьбы.

Читайте также: