Легирование сталей и сплавов

В зависимости от применяемых для легирования элементов, легированную сталь называют хромистой, хромоникелевой и т.д. Как отмечено выше, легирование сплавов следует осуществлять на более ранних стадиях, то есть — ещё при выплавке сплавов, в частности чугунов и сталей. При легировании стали можно получить заданные свойства, в том числе отсутствующие у исходных углеродистых сталей.

В отличие от модифицирования при легировании приобретённые свойства сохраняются после последующих переплавов металла. Легирование подразделяют на объемное и поверхностное. Объёмное легирование, как следует из названия, достигается обработкой всего объёма металлического расплава легирующими элементами. Легирование является одним из главных методов управления литой структурой металлов и сплавов.

Если технология легирования осуществляется в ковше при внепечной обработке, то необходимо уделять серьёзное внимание скорости растворения присадок и однородности получаемого расплава. Вместе с тем технологии легирования не уделяли должного внимания — впрочем зачастую это происходит и сегодня. Об отличиях легирования от микролегирования см. на странице Микролегирование. Температуры плавления большинства легирующих элементов, эффективно влияющих на структуру и свойства чугунов и сталей, выше, чем технологическая температура плавки стали, и тем более — чугуна.

Для легирования железоуглеродистых сплавов используются практически все основные элементы периодической системы, за исключением, пожалуй, благородных металлов и трансурановых элементов. 3] Но на практике круг элементов, используемых для легирования сплавов, гораздо уже — в основном это металлы IV-VI групп системы элементов. Сталь может быть легирована одним, двумя элементами и т.д. Несколько слов об экономномном легировании сталей.

Экономное легирование железоуглеродистых сплавов является популярным и востребованным на сегодня развивающимся методом ресурсосберегающих технологий. В последнее время легирование чугунов получает всё большее распространение, особенно в промышленно развитых странах (как и легирование сталей).

Распределение легирующих элементов в стали.

Среди многочисленных способов поверхностного легирования широкое распространение получило алитирование, повышающее жаростойкость и особенно коррозионноустойчивость чугуна. Но авторы считают наиболее перспективным способ объёмного легирования алюминием.

Легирование чугунов

Легирование широко применятся в технологии получения металлов и сплавов, полупроводниковых кристаллов и пленок, а также диэлектрических материалов с заданными свойствами.

Температура полиморфных превращений железа зависит от всех растворенных в нем элементов. Легирующие примеси в промышленных сталях могут преимущественно растворяются именно в основных фазах железоуглеродистых сплавов — феррите, аустените, цементите).

Текст научной работына тему «Влияние вводимых легирующих элементов на свойства стали». Научная статья по специальности «Металлургия»

Т. е. в общем случае легирование существенным образом меняет кинетику фазовых превращений. Для повышения качества сталей некоторые примеси, например, марганец и кремний, добавляют в заданном количестве. Фосфор делает сталь хрупкой (хладноломкой), а присутствие серы в количестве более 0,07 % вызывает красноломкость стали, снижает ее прочность и коррозионную стойкость. Под легированием полупроводников подразумевается не только дозированное введение в полупроводники примесей, но и структурных дефектов с целью изменения их свойств, главным образом электрофизических.

Легирование — важная составная часть технологии получения высококачественных экономнолегированных чугунов и сталей. Легирования металлов, сталей и сплавов позволяет получить металлические сплавы с разнообразными свойствами, значительно отличающимися от свойств чистых металлов.

Читайте также:

Похожее